MIM工艺较适合大批量高难度的零件要求。

从MIM的工艺本质分析，是目前较适合于大批量生产高熔点材料，高强度、复杂形状零件的工艺，其优点可归纳如下：

（1）MIM可以成型三维形状复杂的各种金属材料零件（只要这种材料能被制成细粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。

（2）MIM能较大限度制得接近较终形状的零件，尺寸精度较高。

（3）即使是固相烧结，MIM制品的相对密度可达95%以上，其性能可与锻造材料相媲美。特别是动力学性能优良。

（4）粉末冶金（PM）的自动模压机的价格比注射成型机要高数倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用寿命长，更换调整模具方便快捷。

（5）注射料可反复使用，材料利用率达98%以上。

（6）产品转向快。生产灵活性大，新产品从设计到投产时间短。

（7）MIM特别适合于大批量生产，产品性能一致性好。如果生产的零件选择适当，数量大，可取得较高的经济效益。

（8）MIM所用材料范围宽，应用领域广阔。可用于注射成型的材料非常广泛，如碳钢、合金钢、工具钢、难熔合金、硬质合金、高比重合金等。