MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。

MIM工艺与传统粉末冶金工艺的对比：

1、MIM工艺在形状上自由度高，是传统粉末冶金所不能达到的，因为MIM工艺不仅具有传统粉末冶金工艺的优点，还使用了微细粉末，所以MIM工艺的成品密度高。

2、MIM使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。

3、传统粉末冶金法一般可用于铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料上，但是一般都会因材料的限制，而导致其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。而MIM工艺可以加工的原材料则较多。

以上就是关于MIM工艺与传统粉末冶金工艺的对比就介绍到这，MIM工艺可以快速的大批量、低成本制造复杂形状零件，材料利用率高，避免更多的二次机加工。

公司以专业的MIM工艺实力为基础,为客户提供大批量高精度、形状复杂、 机械性能良好、外观精致的铁基及不锈钢高精密组件，并且同时具有新型材料白钨合金、仿金合金、硬质合金、高密度（重）合金、铜基合金材料的批量生产能力，可以满足不同类型客户的需求。我们的技术团队致力于为客户提供良好的解决方案和优良的服务。